في هذا القرن الحادي والعشرين ، مع وجود اتجاه إضاءة LED لاستبدال الإضاءة التقليدية تدريجياً ، لم يعد الاستخدام الواسع للعدسة الإضاءة LED أخبارًا. في عملية الاستخدام الواسع النطاق ، من المحتم أن تواجه العدسات LED مشاكل بسبب الجودة والعوامل البشرية والعوامل الفسيولوجية ، وما إلى ذلك ، كمكون كبير من مواد إنتاج الإضاءة LED ، تحدد جودة حبات LED إلى حد كبير جودة تركيبات الإضاءة LED. بقدر ما يعرف مصنعو LED Lens ، فإن إحدى المشكلات الشائعة مع خرز LED هي أنها عرضة للتسود ، وأن طلاء قوس LED مطلي بالفضة. نظرًا لأن الغازات المحتوية على الكبريت يمكن أن تخضع لتفاعلات الفلكنة مع طبقة الطلاء الفضية لمصدر الضوء من خلال الهيكل المسامي من هلام السيليكا أو فجوات الدعم ، فإن البلاستيك الناتج عن الدعم الذي نستخدمه يحتوي على العديد من الهياكل المسامية.
السبب 1: تلون الكبريت من طلاء حبة LED Lens
بعد حدوث تفاعل الفلكنة في مصدر ضوء العدسة LED ، سوف تغمق المنطقة الوظيفية للمصباح ، وسوف ينخفض التدفق المضيء تدريجياً ، وستظهر درجة حرارة اللون انجرافًا كبيرًا ؛ تزداد توصيل الكبريتيد الفضي بعد الفلكنة مع درجة الحرارة ، وهو عرضة للتسرب الكهربائي أثناء الاستخدام ؛ الموقف الأكثر خطورة هو أن الطبقة الفضية متآكلة تمامًا وأن طبقة النحاس مكشوفة.
الفضة لديها تقارب قوي للكبريت والأكسجين والكلور. تُصنع الفضة جزيئات الماء بسهولة في الهواء لتشكيل فيلم مائي على سطحه. يدخل الأكسجين والكبريت والكلور في الهواء إلى فيلم الماء لتشكيل أكسيد الفضة غير القابل للذوبان ، والكبريتيد الفضي ، والكلوريد الفضي ، والذي يآكل سطح الطبقة الفضية ويسبب تلونًا.
من الأسهل تكثيف السطح الخشن لطبقة الطلاء الفضية والدخول إلى الوسط المسبق ، مما يسبب تلونًا مقارنة بالسطح الأملس.
بعد الطلاء الفضي ، لا يتم تنظيف السطح جيدًا ، ويحتوي محلول الطلاء المتبقي على أيونات الفضة ، مما يتسبب بسرعة في تلون عند ملامسة الهواء الرطب.
السبب 2: حبات عدسة LED مع تلون غراء بلوري ثابت
يتم لصق رقائق LED على القوس (باستثناء تناقص). يعتقد مصنعو LED Lens أن الجميع يجب أن يعرفوا أن رقائق LED هي مصادر حرارة ، ويجب أن تبدأ كل الحرارة في التبديد من هنا. وبسبب حقيقة أن الضوء المنبعث من رقائق LED ليس أزرق ، مع أطوال موجية قصيرة وطاقة عالية ، فإن السلاسل الجزيئية للغراء البلوري الصلب في حالة عالية الطاقة لفترة طويلة. الغراء الكريستالي الصلب هو الأكثر سخونة مادة خارج الشريحة ، والتي يمكن أن تسبب تلون الغراء البلوري الصلب.
مركبات الايبوكسي عرضة للكربنة في درجات حرارة عالية ، ويمكن أن يؤدي التعرض المطول للضوء الأزرق إلى كسر الرابطة الجزيئية ونقل النوعية. الهاليد الفضي ، الفلكنة ، والأكسدة في الغراء الفضي يؤدي إلى انخفاض الموصلية الحرارية والقوة اللاصقة للمواد اللاصقة البلورية الصلبة.
السبب 3: الشيخوخة وتغير تلون لاصق التعبئة والتغليف
نظرًا للحاجة إلى حماية لاصقة شفافة لخرز LED ، يعد مؤشر الانكسار العالي ومؤشر الإسقاط العالي عوامل مهمة عند اختيار اللاصقة. عادة ، يوصى باختيار المواد اللاصقة راتنجات السيليكون أو الإيبوكسي على أساس مجموعات البنزين. ستخضع هذه المواد اللاصقة لتغيرات انقسام الرابطة الجزيئية تحت التعرض طويل الأجل للضوء.
سيؤدي السيليكون فينيل ، نظرًا لوجود مجموعة حلقة فينيل ، إلى إنتاج مجموعة تغيير الألوان تسمى "الكينون" وتخضع لالصفراء تحت درجة حرارة عالية وأشعة فوق البنفسجية. مواد الايبوكسي أكثر عرضة للنزوح والتكسير تحت درجة حرارة عالية وأشعة فوق البنفسجية.
